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  • PU 料在使用过程中常见的质量问题和解决办法
    日期:2020-06-27      来源:隆旗体育     浏览:113 次
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    造成pu 料不固化的原因很多,大概有以下几点:

    A 不固化:

    a 乙料大了。

    b 没放催化剂。

    c溶剂选用有问题。

    d 颗粒选用有问题。

    e材料自身问题。

    B起泡:

    造成pu 料起泡的原因大概有以下几点:

    a乙料脱水不彻底。

    b甲料大了。(有时候甲料大了也不一定起泡,和环境温度、湿度有关系)

    c 使用时搅拌搅进水了。

    d配方设计时异氰酸酯游离过大。

    e未加催化剂且异氰酸根游离偏大。

    C 成品表面有“针孔”:

    “针孔”现象,是pu料的常见质量问题,一般通过在施工过程当中的消泡操作来解决。

    D 脱层:

    Pu 料脱层的原因和硅 pu 材料差不多,但因为它可以一次性做厚,所以脱层现象发生的

    概率并不高。脱层的原因大概包括以下几点:

    a 增塑剂迁移,造成的材料不粘接。

    b基础封底工作没有做好。

    c 在刮胶前封底层或已经固化的pu层潮湿。

    d 没有对已经固化的pu层进行打磨,或打磨不彻底。(有些pu料不需要打磨)

    e 材料本身存在粘接度大的问题。

    E 有刺激性气味:

    优化配方及生产工艺,选择优质的原料尤其是增塑剂,少添加最好是不添加稀释剂,是

    解决气味问题的必要途径。

    F 增塑剂迁移(泛蜡):

    和硅 pu 一样,增塑剂迁移可能会给场地带来脱层和表面油污两方面的问题。究其原因是

    增塑剂选择不当或增塑剂添加过量造成的。因此厂家应该通过实验确定每一个配方对应不同

    增塑剂的添加上限的指标,以此来指导自己的研发和生产。

    G 与EPDM 颗粒的粘接效果不好

    与EPDM 颗粒的粘接效果不好是 pu 料的质量通病,但通过优化配方可在一定程度上解

    决该问题。

    H 成品检测时,甲醛或tvoc 或二硫化碳指标不符合新国标。

    原因:

    a 甲醛和 tvoc 不符合新国标可能是 pu 料造成的,也可能是颗粒造成的,也有可能是

    施工时添加溶剂造成的。

    b二硫化碳不符合新国标一般是颗粒造成的。

    解决办法:

    在选择材料前先将材料制成样品,在户外晾晒14天后,送检甲醛、tvoc和二硫化碳这三

    个指标。如果合格了在选用该产品,不合格则不选用该产。这样做的缺点是要在项目开工前

    几个月就要选择好颗粒、胶水等原材料。尽管很麻烦,但也没有更好的办法。