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  • 胶水在使用过程中常见的质量问题和解决办法
    日期:2020-06-08      来源:隆旗体育     浏览:124 次
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    A 有刺激性气味:

    如果一个胶水存在刺激性气味,可能由以下几种原因造成的:

    a 游离 TDI

    b 劣质增塑剂

    c 溶剂

    至于是哪种原因造成的,要看使用者的经验。有经验的配方工程师一般可以通过嗅觉在一定程度上判其原因。但最有效的办法还是送相关机构检测。解决胶水的气味问题的方法:要想有效的解决胶水的气味问题,最有效的办法是从原材料入手,尽量不选择有气味的原材料。通过优化配方和改善生产工艺可在一定程度上解决游离TDI的气味问题。

    B 黏度过大不好操作

    胶水的黏度问题一般由以下几种因素决定:

    a 异氰酸酯指数(R),也就是异氰酸根游离度:对相同的配方结构而言,异氰酸酯指数越大胶水就越稀,反之就越粘。

    b 增塑剂的选用:选择黏度适中,热稳定性好的增塑剂可有效解决胶水的黏度问题。

    c聚艇结构,相同的异氰酸酯指数,不同的聚结构也会有不同的黏度效果。

    d不鼓励在生产胶水时使用稀释剂调整胶水黏度。因为这样可能会造成成品的环保指标尤其是TVOC 指标不达标。

    e 值得注意的是,胶水不是黏度越小越好。适当的黏度有利于施工操作,同时也可以有效的避免因胶水下渗而造成的成品强度下降。

    C胶水造成的成品物理强度不好胶水的增塑剂含量过高,配方结构不合理都会造成成品强度差的现象。厂家多做试验,积极的优化配方结构,多方选择合适的辅料都是解决成品物理强度差的办法。但最终怎么也逃不掉“一分钱一分货”的经济学规律。

    D 熟化速度

    胶水的熟化速度过快会影响施工操作,熟化速度过慢会影响施工进度。但熟化速度又不是由单一因素决定的,配方结构、环境温度及湿度、催化剂的使用量都会影响胶水的熟化速度。解决熟化速度问题需要厂家和施工队的共同配合和努力。

    E 胶水造成的成品的增塑剂迁移增塑剂选择不当和添加量过大,都是造成成品增塑剂迁移的主要原因。增塑剂还移会造在颗粒表面的包层很薄,所以增塑剂迁移现象并不十分明显。我们将在硅 pu和pu料幸节里重点讲增塑剂迁移的危害和解决办法,这里就不多说了。

    F 胶水与颗粒混合搅拌铺装后不固化

    这种情况并不多见,但目前市场上已经出现了该现象。具体原因众说纷纭,不过本人觉得比较可信的说法是:由于颗粒表面呈酸性,产生了对与颗粒表面接触的胶水的“阻聚现象”,要解决这个问题需要颗粒厂家和胶水厂家的共同努力。胶水厂家可以通过提高胶水的异氰酸酯指数来解决这个问题。颗粒厂家可以通过选购优质的原材料来解决这个问题。

    G胶水与颗粒混合搅拌铺装固化后与颗粒不粘接)

    胶水与颗粒的粘接强度受到两方面的影响:

    一是化学因素:化学因素是看两种物质的极性的匹配度影响,两种物质的极性越接近,其粘接性越好,反之则越差。举个例子,大家都知道我们的胶水和塑料是不粘的,其原因就是股水和塑料的极性匹配度非常低。同样道理,你选用的颗粒的极性越接近塑料的极性,粘接度就会越差。要想选择极性匹配度好的颗粒,最有效的办法是多做小试,用试块对比试验来选出好颗粒。

    二是物理因素:一般认为颗粒表面粗糙度会影响与胶水的粘接度。但本人认为这不是主要因素。

    1做颗粒压制场地时胶水黄变胶水黄变问题是芳香族异氰酸酯(TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI)型聚氨酯的通病,除非选择脂肪族(HDI)或脂环族:(IPDI,HTDI,HMDI)异氰酸酯,否则无法从根本上解决黄变问题。